闸式剪板机是采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，  并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业，闸式剪板机的优越性能有一下几点：

一、闸式剪板机为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。二、数控系统功能，全中文显示，便于操作。1、后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。3、具有自动或手动搜索参考点功能。4、具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。5、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 　　

三、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。                                               

 四.采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 　　

五、闸式剪板机通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率，提高生产率可以表现为许多形式：节约人力，改进物料流动，提高精度，改善切口质量并避免辅助操作，但最重要的是增强安全性。有助于增加产率的产品包括：
    一、对正挡臂：用于修边取直，根据配置也可以用作前挡料和支撑较长的板料。
    二、 支撑臂：在剪板机前面支撑材料，而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的零件。
    三、板料支撑装置：该装置一般位于刀片的后面，使材料顶住后挡料并对材料起到支撑作用，以防止材料下垂，并保证准确的切口位置。使用板料支撑装置支撑材料时，操作顺序如下：踩下踏板，压料器落下并压紧材料，机前支撑装置移到不影响的剪切的位置，剪切材料。这个循环完成后，整个过程返回空挡位置，这样就可以进行下一次剪切了。
    四、手动集中润滑系统：手动集中润滑系统在一定的位置给多个润滑点加油。
    五、自动润滑系统：自动为润滑点提供系统性的适量润滑油。
    六、手动或电动式机前操作后挡料：用来调整后挡料的尺寸，以控制刀片后面的落料规格。
    七、刀口间隙手动调节器：最近的刀口间隙调节器能够将剪板机调整到最适合于待切材料厚度、牌号和尺寸的刀口间隙。这种调整最好从机器的一侧进行。

八、刀口间隙电动调节器：利用电机进行刀口间隙调整。这种调节器往往可以利用剪板机上的计算机控制器进行控制，为此先把材料厚度、种类和切割长度参数输入控制器。
    九、 传送带/码垛器/废料隔离器：传送/码垛机构附加在剪板机后面。剪板机传送带将材料送入码垛器，在某些情况下也可以把剪切过的板料送回剪板机前准备下一次切割。