剪板机维修规程具体有一下几点：

   一、小修
    1.拆卸检查剪板机部分磨损严重的机件。
    2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
    3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
    4.小修时设备的外表一般不喷漆。
   二、中修
    1.拆卸分解需要剪板机检修的局部。
    2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
    3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
    4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
  三、大修
    1.全部拆卸剪板机局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
     2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
    3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
    4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
   四、试车与验收
    1.试车前的准备工作
    (1)剪板机总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
    (2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
    (3)检查润滑系统，应管路畅通、无泄露。
    (4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
    2.空运转试车
    (1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
    (2)起始选择60%最大削厚度的工作进行负荷试车直至最大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
    3.精度检验内容
    (1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
    (2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
    4.验收
    (1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
    (2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及闸式剪板机修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。