剪板机使用工件表面附着的残油几种清洗方法介绍
(1)碱水清洗法。这个最简单的碱水清洗设备是直接可加热或间接加热式的清洗槽。其清洗液是3%～10%的Na2CO3或NaOH水溶液。清洗机分周期式或连续式。在热处理自动化生产线上，可利用工件的余热使碱水溶液加热至沸腾，这种清洗机由自沸室和温水喷雾室构成。在喷雾室内，工件可旋转以求进一步提高清洗效果。自沸清洗机为电阻加热温水喷雾，浸槽可利用工件余热自沸。例如，浸槽和温水槽的有效尺寸均为600mm×450mm×600mm，加热功率均为54kW，常用温度为95℃，浸槽和温水槽储液量均为2200L，清洗能力每次175kg。
    而碱水清洗方法最主要缺点是清洗效果不太好，尤其工件的盲孔和凹部易残留清洗液。在清洗添加了各种活性剂、增效剂的高黏度淬火油时，易有污斑和残留物。对产生的废水必须进行中和处理，并回收废油。
    (2)金属清洗剂清洗方法。而为克服碱水清洗方法的缺点，提高清洗的效果，还可采用专用金属清洗剂，将清洗剂在40～80℃的水中稀释成1%～3%溶液，将工件在溶液中浸泡15～20min，然后用热水漂洗，最后用脱水油进行脱水处理。金属清洗剂可加入清洗机中使用，如SQX- 600型输送带式连续清洗机。
    金属清洗剂这个清洗方法的缺点是价格贵，并伴有难闻的气味，对工件有腐蚀作用，废水污染环境，对废水必须进行处理，并回收废油。
    (3)有机溶剂清洗方法。使用三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂清洗，清洗效果佳。但有机溶剂的挥发和飞溅污染环境。为此，可采用密闭减压溶剂清洗法全套装置，采用真空泵把空气排出，工件在没有空气情况下和高密度的溶剂蒸汽均匀接触，可以进一步提高清洗效果。采用真空蒸馏回收溶剂和油，回收油中的溶剂含量由20%降至4%以下。清洗结束，打开清洗机密封盖时，溶剂蒸汽浓度在10×10-6以下，低于三氯乙烯环境卫生规定的50×10-6。有机溶剂清洗设备有VCH型真空溶剂清洗机。
    (4)燃烧脱脂法。把工件加热至450～500℃使油分汽化或燃烧，以达到工件去油的目的。燃烧脱脂设备为脱脂炉，其分为周期式和连续式。周期式脱脂炉膛有效尺寸为600mm（宽）×1200mm（长）×600mm（高），处理质量550kg，处理温度为500℃。连续式脱脂炉有效尺寸为600mm×600mm×600mm，处理质量为225kg，处理温度500℃，在连续式渗碳生产线上使用。
    燃烧脱脂法仅适用于热处理前的清洗。但也能清洗切削油、防锈油等轻质、低黏度及低沸点的油类。
    (5)真空水基清洗法。把像油这样蒸气压比较小的物质可从被清洗物质中分离时要在高温高真空下汽化。采用水蒸气蒸馏法，即一边向带有不溶于水的油类等物质的工件上吹水蒸气，一边加热把油分等挥发成分和水一齐蒸馏出来的方法。蒸馏出的液体分油层和水层，将其分离是容易的。真空水基清洗设备如VCE1000型真空水基清洗机，功率145kW，最大处理能力1000kg，清洗室有效尺寸760mm×1200mm×800mm。可达到用三氯乙烯有机溶剂清洗的效果。
    真空水基清洗方法安全、清洁。而且由于不使用有害的卤化物类和石油类溶剂，无火灾和爆炸危险，也无环境污染问题。