剪板机液压系统安装完毕后，对系统进行调试。在剪切17.5mm钢板时，机架有轻微变形，试剪几次之后，在额定压力25MPa下，无法将钢板剪断，将压力调高到30MPa时，还是无法将钢板剪断，同时机架变形更大。进过仔细观察分析，发现当剪切时，主缸一的压力是缓慢升高的，同时主缸二的压力也随之升高，在这个过程中，主缸一的压力还未达到25MPa时，也就是还未将钢板切断时，由于主缸二的压力等于主缸一的压力，也就是F1=F2，这样在两主缸同时作用下，因为摆式斜刀剪结构的限制，及机架强度的约束，两主缸相对于剪切点M对上剪刃产生很大的扭矩，巨大的扭矩使上剪刃支承架变形，剪切角a变小，作用在点M的有效剪切力大大减小，这样压力即使调到最高压力30MPa也是无法将钢板剪断。

针对上面的问题，解决的最好办法就是：在剪切时，克服上剪刃支承架变形，保证作用在点M的剪切力不会减小。于是对液压系统做了以下修改，改进后安装了同步马达19，这样当剪切时，主缸达到位置时，主缸一作用在点M上，活塞上腔压力不断升高；主缸二液压缸杆有往下伸长的趋势，由于同步马达19的作用，主缸二液压缸杆不能伸长，而是将压力能通过同步马达传给液压缸一。此时力F2很小，上剪刃支承架变形微小；力F1不断增大，直到能够将钢带剪断为止。经过现场剪切过程观察，系统压力达到20MPa时，就可以将厚度17.5mm的钢板剪断，20MPa的压力在设计安全范围内。