可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。因为采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操纵上也十分简便。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地进步效率，进步产品的质量和档次，缩短出产周期和进步市场竞争能力。统一群控系统能根据不同出产流程，自动进行信息活动态调整，施展群控系统的功能。
4、高机能的内置
数控折弯机系统内装高机能的PLC，可直接用梯形图或高级语言编程，可在线调试和在线编纂修改，建立自己的应用程序。
2、科学计算可视化
信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
2、模块化
实现数控折弯机系统的集成化和尺度化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通信等模块，作成尺度的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
2、柔性化
数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能笼盖面更宽，可靠性更强，可知足不同用户的需求。
3、插补和补偿多样化
插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
3、多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操纵，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度进步。
5、智能化
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、恍惚控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
体系结构
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，进步数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。
功能
1、用户界面图形化
用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操纵，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
4、软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受出产商的制约。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在机能、功能以及体系结构这三个方面，详细的表述为：
机能
1、高精高速高效
效率、质量是提高前辈制造技术枢纽的机能指标，是提高前辈制造技术的主体。折弯机
上一个：
