对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，与对组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判断密封件是否可以使用，另外还需检查活塞与活塞杆件静密封圈有无挤伤情况。
1、缸筒的检查与维护
     液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，假如缸筒内产生纵向拉痕，即使更换芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒内表秒主要检查尺寸公差和行为公差是否知足技术陶秋，有无纵向拉痕，并丈量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方法
2、活塞杆、导向套的检查与维护
     活塞杆与导向套间相对运动副是引起外漏的主要因素，假如活塞杆表面镀烙层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和相宜材料的密封件进行更换，这样能最大限度的降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。假如活塞杆表面镀层磨损、划伤、局部剥落可采取抹去镀层，重新镀表面加工处理工艺。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。因此，应重点检查活塞杆表面粗拙度和行为公差是否知足技术要求，假如活塞杆弯曲应校直达到要求或按什物进行测绘，给专业出产厂进行制造。液压机

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