剪板机是生产历史较长、使用面较广、产量较大的一种锻压机床设备，对于刀架做直线运动的液压剪板机，在国内外其导轨主要形式一般是采用滑动导轨的。随着工业水平的不断提高，对剪板机在使用性能、剪切质量、剪切速度等各方面的要求越来越高，因此对液压剪板机导轨的加工要求也是随之提高。
       液压剪板机导轨的工艺制造是很有讲究的，如导轨表面的热处理、导轨间隙的控制、导轨的润滑处理等等。从近几年来的生产实践以及用户使用情况来看，米克斯机械生产的液压剪板机在生产制造、维护维修、使用方便、质量稳定及可靠性能等各个方面均反映良好，液压剪板机的制造工艺、外形风格、性能特点都得到了较大的提高，同时使得剪板机的结构打破了传统结构的条条框框，开辟出了液压剪板机发展的新途径。
              1.应当要考虑液压剪板机平衡力、压料力对刀架受力情况的影响。对于平衡力、压料力作用在刀架上的剪板机，应当在刀架受力分析计算中考虑到这两个力的影响。
       2.液压剪板机刀架的直线运动轨迹必须具有一定的前倾角。为了调整剪板机刀片间隙及补偿修磨后刀片的减薄量，可以分别调整下支承导轮和上支承导轮的偏心位置，在调整过程中要确保有前倾角，否则可能会引起碰刀现象而损坏液压剪板机。
       3.要保证剪板机两端的上支承轴偏心的同步精度。为了保证调整刀片间隙时在全长上刀片间隙的均匀度，必须在设计、加工、装配等每个方面保证左右两个上支承轴偏心的方位、大小的一致性，且使连接轴有小的扭转变形。
       4.要保证液压剪板机自动锁紧机构的牢固性。为了使刀片间隙稳定在所调整的某个数值上，必须使锁紧可靠稳定，但必须注意不得让锁紧用的锥度小于自锁角，以防止脱开困难。
       三支点夹紧形式的液压剪板机导轨的优越性：
       1.提高了液压剪板机剪切质量。剪切质量在很大程度土取决于刀片间隙的稳定性和精确度。在剪切时，导轨间隙的波动直接影响着剪板机的剪切质量，有效的消除导轨间隙可以保证液压剪板机的剪切质量。
       2.剪板机导轨发热量少，有利于提高剪切行程的次数。由于滚动摩擦代替了滑动摩擦，导轨发热量明显减少。从剪板机的发展来看，特别是小规格的剪板机更趋向于快速，而滚动导轨的出现将为高速剪板机提供了一个广阔的发展前景。
       3.提高了液压剪板机导轨的使用寿命。滚动导轨与铸铁滑动导轨相比较，摩擦情况将大为改善，因此也大大提高了液压剪板机导轨的使用寿命。
       4.使得剪板机加工制造与维修工艺性好。与滑动导轨比较而言，滚动导轨结构省去了大量的刮研等繁重体力劳动，使的装配维修更加方便，有利于降低液压剪板机的生产成本。
       5.液压剪板机刀片间隙调整更加方便。由于滚动导轨只需转动上支承轴就可以达到调整剪板机刀片间隙的目的，可以实现自动锁紧、快速调隙、直接指示间隙值等众多功能，液压剪板机的使用性能明显提高。
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