剪板机刀片材质分类：
1、T10材质。
一种最常见碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经淬火处理后硬度能达到60HRC以上，但其钢淬透性低，耐热性差。这种材质在剪板机刀片应用较广，适用于切屑普通铁板及较低硬度的板材等。
2、9CrSi材质。
常用的低合金工具钢，拥有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性，淬火处理后硬度可达到62HRC以上。适用于切屑镀锌钢板等。
3、6CrW2Si材质。
在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的特殊钢种，因为钨在淬火时有助于保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得更高的韧性，具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。特别适用于剪板机对不锈钢板等高硬度板材的剪切。
4、Cr12MoV材质。
合金工具钢，冷作模具钢，在300-400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较高，淬火时体积变化最小，性能稳定。多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的模具、刀具等。
5、H13材质。
热作模具钢，合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的特有钢种，是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，具有高的淬透性和高的韧性